KOČEVAR d.o.o. dezvoltă și produce la comandă unele dintre cele mai mari aparate de sudură din lume. Înființată în 1969 pentru a produce mașini industriale de sudură în puncte, prin proiecție și cusături, compania slovenă și-a extins oferta pentru a include acțiunea liniară monofazată AC, acțiunea liniară trifazată DC și utilaje de sudat cu acțiune liniară de frecvență medie MFDC, precum și aparate robotizate de sudură în puncte și prin cusături, aparate de sudat pe soclu cu braț oscilant, mașini de sudat prin proiecție multi-spot, sisteme automatizate de sudură prin rezistență (capace de electrozi, tije, șunturi laminate etc.) și echipamente de măsurare.

Producătorul de sisteme de sudură este cunoscut pentru realizarea celor mai mari aparate de sudură la comandă din lume, care sunt proiectate pentru a fi utilizate la îmbinarea componentelor de mari dimensiuni ale vagoanelor de tren. Directorul general, Jožef Kočevar Jr., pune succesul companiei pe seama inovației, dedicarea în ceea ce privește îmbunătățirea tehnologiei de sudare prin rezistență și angajamentul de a utiliza tehnologiile de proiectare și inginerie 3D.

Pentru a răspunde provocărilor asociate cu dezvoltarea și producerea de echipamente de sudură la comandă, KOČEVAR trebuie să mențină un avantaj competitiv, motiv pentru care compania a adoptat timpuriu tehnologia 3D CAD, când a înlocuit software-ul Caddie® 2D cu sistemul de proiectare mecanică SOLIDWORKS 3D în 1998. Compania s-a standardizat pe software-ul SOLIDWORKS deoarece este ușor de utilizat, oferă acces la instrumente de simulare și susține eforturile KOČEVAR de a scurta termenele de livrare.

„Motivul pentru care folosim SOLIDWORKS este acela că suntem mereu în căutarea unui avantaj competitiv”, notează Kočevar. „Când mă gândesc la modul în care acest software a influențat producția noastră de aparate de sudură de mari dimensiuni realizate la comandă – și la cum ne eficientizează timpul – este clar că SOLIDWORKS ne oferă acel avantaj competitiv. Dacă nu i-am folosi toate capabilitățile, nu am putea termina acest tip de proiecte pe care acum le finalizăm în mod frecvent.”

Reducerea de 10 ori a timpului de producție a aparatelor de sudură realizate la comandă 

Odată cu implementarea SOLIDWORKS, KOČEVAR și-a redus continuu ciclurile de dezvoltare și timpul de livrare, rezultând o îmbunătățire de 10 ori mai mare față de timpii inițiali de dezvoltare/livrare atunci când utiliza instrumentele de proiectare 2D. „Pentru a produce aparatele de sudură pe care le producem acum era nevoie de ani de zile de lucru în 2D”, subliniază Kočevar.

Reducerea greutății, optimizarea performanței

Cea mai mare provocare în a proiecta și construi cele mai mari aparate de sudură din lume este reducerea greutății acestora și optimizarea capacității în sarcină. Pentru a răspunde acestei provocări, KOČEVAR folosește instrumentele de analiză cu element finit (FEA) SOLIDWORKS SimulationXpresspentru a calcula greutatea și a simula randamentul fiecărei componente, acest lucru rezultând într-o reducere de 60% a greutății mașinilor, dar și o îmbunătățire a fiabilității și performanței.

„Greutatea este principala problemă în dezvoltarea aparatelor de sudură de mari dimensiuni astfel încât să poată fi controlate de sistemele robotizate și componentele disponibile pe piață.”, explică Kočevar. „Pentru a dezvolta cele mai ușoare aparate de acest gen din industria noastră, am rulat peste 100 de simulări cu SOLIDWORKS SimulationXpress și am folosit rezultatele acestora pentru a reproiecta componentele ce determină reducerea greutății. Apoi, am rulat din nou simulările și am reproiectat până am ajuns în punctul în care designul era optimizat, fapt ce ne-a permis reducerea greutății cu peste 60%.”

Cum economisești banii clienților în timp ce crești profitul

Prin utilizarea instrumentelor de proiectare SOLIDWORKS și a celor de analiză SOLIDWORKS SimulationXpress pentru a reduce greutatea aparatelor de sudură de mari dimensiuni, Kočevar își ajută clienții să economisească bani, îmbunătățind-și în același timp propriile marje de profit cu fiecare proiect. „Aparatele de sudură de mari dimensiuni sunt o aplicație controlată de sisteme robotizate, de aceea este atât de important să reducem greutatea cât mai mult posibil”, spune Kočevar.

“Aparatele de sudură de mari dimensiuni ale competitorilor noștri au un cost mult mai mare, deoarece sunt prea grele pentru a fi controlate de un robot standard și necesită un sistem automatizat de manipulare personalizat”, adaugă Kočevar. „Aparatele noastre cu greutate redusă economisesc banii clienților, permițându-le să folosească controllere robotizate standard. Pentru că folosim instrumente de simulare SOLIDWORKS în loc de calcule manuale și prototipuri fizice de testare pentru a ne optimiza mașinile, câștigurile noastre nete per mașină sunt, de asemenea, în creștere, permițându-ne să adăugăm componente inovatoare – cum ar fi ansambluri fără dispozitive de fixare pentru sudarea pieselor – la fiecare aparat pe care îl producem.”